焊缝热处理技术在精密焊管中的应用

在高频焊管的焊接过程中，在快速加热和快速冷却的条件下，剧烈的温度变化会产生焊接应力，焊缝组织也会发生变化，焊缝热处理技术是沿焊缝中心区域的组织为低碳马氏体和小面积自由铁素体；过渡区域的组织为铁素体和粒状珠光体；母体组织为铁素体和珠光体。结果表明，由于焊缝组织与母体金相组织的差异，使强度指标有所提高，塑性指标有所下降，工艺性能有所恶化。为改善钢管的使用性能，需要进行热处理，细化粗大的晶粒，使组织均匀，改变冷压成型和焊接时产生的应力，确保焊缝质量和钢管的工艺性能，并使之适应后步冷加工序的生产要求。

精密焊管热处理工艺，一般有两种:

(1)退火:主要是焊接应力状态和加工硬化现象，提高焊管的焊缝塑性。加热温度低于相变点。

(2)正火(常化处理) :改善焊管机械性能的不均匀性，使母材接近焊缝金属的机械性能，使焊缝金属的显微组织和晶粒细化。在相变以上一点的加热温度通过空气冷却。

按使用要求，精密焊管可分为焊缝热处理和整体热处理两种。

1焊缝热处理:又可分为在线热处理和离线热处理

焊接热处理：钢管焊接后，采用一组-中频条形感应加热装置，对焊缝轴向部位进行热处理，直接定径，空冷和水冷。这种方法只在焊缝区加热，不涉及钢管基体，目的是改善焊缝组织、焊接应力，而不需要固定加热炉。采用矩形感应炉加热焊缝，配有温度测定器自动跟踪装置，当焊缝偏斜时，可自动对中并进行温度补偿，还可充分利用焊接余热，节省能源，其缺点是，在加热区与非加热区之间的温差将产生明显的残余应力，操作线路较长。

2整体热处理:又可分为在线热处理和离线热处理

在线热处理: 钢管焊接后，由两个或两个以上的中频环形感应加热装置对整个管道进行加热，在短时间内加热到900 ~ 920℃的温度，保持时间，空冷至400℃以下后正常冷却，从而改善整个管道结构。